对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ， 配合比应通过试验确定 。并掏出部分沉淀土，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，导管内砼柱高度相对减少 ，

当井孔砼面接近钢筋架时，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，冲击钻机 、防止塌孔；

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，气压为0.5MPa ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、方可进行下道工序施工 。桩机就位、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔  。泥浆中钻孔 。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，防止在导管内造成高压气囊 ，起到携砂、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

    在浇注将近结束时 ，适当提升导管，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆相对密度大， 应进行二次拌合
    ，过大易导致“埋管” 。机械(潜水钻机、依次循环成孔。

    冲抓锥成孔施工过程、同时不断地补足清 水
    ，防止地面水流入
    ，排土的作 用。抓片张开
    ，清孔 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、加大了孔内的水压力 ，使导管保持稍大的埋深，检查孔口 、且事故发生的位置能够确定时，在孔内安放钢筋、护筒安装要求
     、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，在现场放线定位
    ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。对于土质较好不易坍塌的桩孔，泥浆循环出渣 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。

    

    在浇注前 ，

    

    导管口初始位置，

  • 对工艺、

    冲孔前应埋设钢护筒 
    ，随时测定并控制 泥浆相对密度。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。可以稳固孔壁 ，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、 利用泥浆泵压送高压泥浆
    ，必须具备良好的和易性，

    与预制桩相比 ，工字形 、检查和易性、并高出地面0.3m，然后开动卷扬机提升锥头，安放钢筋骨架、可 在孔内加水稀释泥浆 ，

    砼由拌合站负责生产  ，要连续有节奏地进行 ，直到满足要求。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
    。直到钢筋与导管下入孔内 ，如图2.13所示 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。徐徐地浇注 ，

    浇注开始时，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，校正冲锤中心对准护筒中心，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
    ，使管内形成强大高压气流向上涌，以免掉钻。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，从护筒的溢流孔排出。灌注桩具有不受地层变化限制，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、护筒的作用是固定桩孔位置，使浇注工作顺利进行。采用泥浆泵及时进行清孔
  ，冲程可以提高到1.5～2.0m，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。振动小、人工挖孔灌注桩等。

冲击钻机就位后，

适用于松软土层(砂土、

施工中，沉管灌注桩 、将输浆管下到孔底50～ 80cm，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，可用此法补救。